台灣的鳳梨揚名國際，鳳梨酥更是觀光客最愛買的伴手禮，但您知道嗎？果實採收後剩下的鳳梨葉，每年會衍生出超過八十萬噸的農業廢棄物！為了永續與環保，台灣有一群人默默努力，只要透過一台自動化的取纖設備，就能在三十秒內取出天然的鳳梨纖維，變成新型的紡織原料。而刮除下來的鳳梨葉渣料，還能做成時尚圈的MIT鳳梨皮衣！

在屏東的鳳梨田中，農民洪銘聰三代務農，曾經也習慣在採果後直接打葉翻土，當作綠肥。他坦言，過去從未想過鳳梨葉能取纖維，更別說與時尚產業有所連結。「以前沒人要，現在大家都在談ESG、循環經濟，這才開始有人投入。」

屏東縣是全台鳳梨種植面積最大的地區，超過三千公頃，每年產出的廢棄鳳梨葉高達21萬噸。然而，要取出其中的纖維並不容易。人工採摘時，葉子需完整無折損，否則會影響良率。農民得頂著烈日、小心不被鋒利的葉緣刺傷，一片片拔下來，才能挑出夠長、超過55公分、適合取纖的葉子。據統計，100公斤的葉子，最後僅能產出1公斤的鳳梨纖維。

為解決人工效率過低的問題，工研院與農會合作，花費三年時間研發出一套自動化取纖設備。這台機器能在30秒內快速剝離葉肉，保留最核心的纖維層，大幅減少人力成本。研發團隊表示，這台機器每小時可處理200公斤葉子，具備商業規模的生產潛力。

「很多東南亞國家還在用人工，我們的優勢就是能做到機械化、規模化。」工研院中分院副執行長李士畦指出，鳳梨纖維的特性極佳，不僅韌性強、彈性好，甚至優於竹纖維，成為極具潛力的天然紡織材料。

然而，鳳梨纖維真正進入紡織產業，過程遠比想像中艱辛。紡織廠必須自主研發混紗技術，嘗試將20%至30%的鳳梨纖維與棉線混合製成布料。但因纖維長短不一，導致機台經常斷線、停機，一小時內可停十多次，嚴重影響生產效率。

「成本高達一般棉紗的十倍，但我們還是堅持做，因為這是未來的趨勢。你不做，別人也會做。只是我們選擇走在前面。」紡織廠第二代負責人羅曉寧說。他們將過去開發工業廢料布料的經驗，轉戰到農業廢料，再從初期粗糙發霉、刺手的第一代布料，慢慢改良成觸感柔軟、親膚耐用的再生布。

除了做成布料，刮除纖維後剩下的鳳梨葉渣也被賦予新生命。台灣設計師李宜珊姊妹，透過乾燥、研磨、再製，開發出「鳳梨植物皮革」，廣泛應用在椅墊、杯墊、包包甚至皮衣上。這些鳳梨皮革製品已悄悄進入台灣的咖啡店、文創空間，讓消費者用得時尚，也感受到環保的理念。

「一碼鳳梨皮革，約需84片葉子才能完成。」李宜珊指出，他們所使用的原料，有80%以上來自鳳梨纖維，而皮革正面的結構中也混入葉渣，增加厚實感與觸感層次。她強調，這不僅是再利用，更是一種環保態度的實踐。
讓人意外的是，烘乾後的葉渣粉末，還散發出淡淡中藥香，具有除臭效果，讓原本招來蒼蠅的農廢，也能進化成兼具美觀與實用的設計素材。

從鳳梨田到皮革工坊，從手工採葉到機器刮纖，一片片不起眼的鳳梨葉，已轉化為一條條環保紗線、植物皮革，走進我們的日常生活。這不僅是農業與工業、科技與時尚的跨界合作，更是一場由台灣自主技術帶起的永續革命。當世界正面對資源枯竭、塑料氾濫的困境時，來自台灣的這片鳳梨葉，正在為全球找出一條綠色未來的出路。

(記者張琬筑、余建宏／專題報導）