夏季用電高峰將至，不僅電費大幅上漲也出現缺電疑慮，加上政府禁止陸製太陽能電池進口台灣，各國政府又積極布局再生能源等效應，都正式引爆國內太陽能業新一波追單潮，目前太陽能廠普遍一致看旺後市，訂單能見度都已經直達下半年，而這次非凡新聞也直擊全台最大太陽能模組產線，讓外界看看它的生產秘訣。

非凡新聞記者曹再蔆：「艷陽高照，可以看到屋頂上鋪滿了大片熠熠閃光的藍色太陽能板，再生能源是各國發展趨勢，而這些模組是由許多光電電池，PV Cell串連並封裝的產品，它們的製造過程，帶您一起了解。」

直擊國內最大，占地近1萬5千坪太陽能模組生產基地，這裡一年產能就高達1500MW，也就是說一天可以產出7500至8000片模組。

自動化機械手臂，高速旋轉吸起電池片，太陽能模組製造第一步，透過雷射一秒能將2.5片電池對切，減少耗損、提升發電效能。切割完的電池片排排站，接著就要進到串焊機，來一個145到160度，紅外線高溫加熱導電焊帶Spa，讓它們通通接在一起。

非凡新聞記者曹再蔆：「可以看到我手上這一串焊接完的電池串，已經有十片太陽能電池片，被導電焊帶正負正負極的相互串接起來，要來準備進行產品排列。」

太陽能電池串上下各六串整齊排隊，就像夾心餅乾一樣，被玻璃、封裝材料等層層堆疊 ，形成保護作用，再躺平送入烤箱熱壓。

非凡新聞記者曹再蔆：「保護好後，接著要進到這一台巨型層壓機，由145到150度的高溫，吸真空，將模組內的封裝材跟保護材，由固體變液體，再氣化熱固成半成品。」

工作人員拿起帥氣的藍色燈條，仔細檢查半成品是否有反光不良，表面破損或其他金屬異物，才能夠進入最後衝刺。機器緩緩降下，精準在模組四周組框，再裝上接線盒，等到周圍的固化膠固化完成後，緊接著來到陽光模擬器，藉由氙燈1000照度以及環境25度，去測量模組的實際輸出瓦數，一片M6模組就大功告成。最後經過自動分檔機，依客戶瓦數需求進行分類，再由AGV無人小車搬運，將模組裝箱準備出貨。

台灣太陽能廠受惠國內外市場需求火熱，紛紛展開擴產動作，元晶首度公開屏東廠第二期擴建廠房，斥資10億元擴充大尺寸M10、G12高效能模組以及電池，預計在第四季開始量產。

元晶模組系統發展部經理范綱峯：「現在目前市場的主流還是以G1的產品為主，那我就以G1產品的效益來做對比，現行M10跟G1對比，它可以增加大概將近20%左右的發電效率，那G12甚至可以到40%到50%左右，所以這是國際市場接軌的部分。」

除了元晶模組年產能將由現有的1GW，增加五成達到1.5GW，聯合再生也同步進行大尺寸升級，目標模組年產能達1.2GW，茂迪則投入4億元，用於擴產次世代TOPCon電池模組產線，就是要因應各國政府加速對再生能源的建置，以及夏季缺電疑慮等效應引爆的新一波追單潮。

元晶董事長廖國榮：「在未來的幾個月下半年，除了台灣的電價會上漲，那麼這個疫情會減緩，這些因素都會讓太陽能事業發展更加的順暢，當然國際國外的訂單，尤其是歐盟的訂單一定會大幅上來，大家的訂單目前接的幾乎到了九月底，甚至到年底幾乎都排滿了。」

業者直言，下半年市況晴空萬里，價格易漲難跌，但全球通膨、疫情與戰爭等所導致的總體經濟衰退，仍然需要密切觀察。

元晶董事長廖國榮：「當然現在遇到的瓶頸是這個人力的問題，那前一陣子因為中國的疫情，出口加上港口的壅塞，那麼使得原物料都有延滯的情形，在原物料上面確實是會有一些變數，但是就我們公司來講，我們盡量去簽長期的約，我們就盡量在台灣生產在台灣購買。」

陸製品無法再大量輸台，太陽能產業曙光已現，就看業者能否將危機化為轉機，讓營運穩步成長。（記者曹再蔆、陳柏誠／屏東新北採訪報導）